如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。NAK55模具鋼

　　NAK55模具鋼這是一種高度拋光的塑料。模具鋼，也就是日本大同塑料。模具鋼和0.1C-3Ni-1Cu-1Al沉淀硬化鋼。通過添加硫，鋼具有良好的可加工性、鏡面可加工性和放電可加工性。

　　硬化，加工性能好，易于補焊，長期使用精度高；硬度均勻，高拋光性和優(yōu)異的光滑度，容易咬在表面。

　　●不需要熱處理。

　　●非常好的可加工性。

　　●可獲得優(yōu)異的鏡面加工和令人滿意的光澤度●模具壽命延長。

　　●適用于高精度模具。

　　●截面硬度均勻。

　　●優(yōu)異的花蝕刻加工性能。

　　●優(yōu)異的可焊性。

　　●放電加工后的磨削很容易。

　　●使用中不變形。

　　預(yù)硬化約40HRC

　　如果使用氣體加熱器預(yù)熱或加熱，應(yīng)同時加熱整個工件，以免產(chǎn)生裂紋。如果同時因焊接、使用或裂紋而需要修補，往往焊料較多。在這種情況下，即使尺寸稍有變化，也應(yīng)在焊接后立即進行應(yīng)力消除(870℃)和500-520℃的時效硬化處理。

　　丙:0.15

　　SI: 0.30

　　錳:適量

　　倪:3.0

　　鋁:1.0

　　銅:1.0

　　莫:0.3

　　學生:適量。

　　硬度HRC41HRC

　　屈服強度kgf/m ㎡ 103 (0.2%)

　　拉伸強度kgf/mm 128

　　伸長率% 15.6

　　斷面收縮率% 39.8

　　縱向沖擊值kgf.m/cm2 1.8-3

　　(1)氣體軟氨化規(guī)范

　　在520℃軟氮化5小時后，表層硬度可達750HV。

　　(2)一般球化退火規(guī)范

　　退火溫度C，在25°C/& # 39；隨爐緩慢降低h的冷卻速率至≤650℃，出爐空冷。該工藝熱處理時間在20小時以上，退火后碳化物顆粒不均勻，會影響后續(xù)冷加工、*終淬火和回火的組織和性能。

　　(3)等溫球化退火規(guī)范

　　C退火，快速冷卻至C，等溫，然后出爐空冷。

　　該工藝節(jié)省了熱處理時間(整個過程需1218h)，處理后組織中碳化物細小均勻。

　　(4)重復(fù)球化退火規(guī)范

　　**次加熱到810℃，冷卻到650℃，加熱到790℃，冷卻到≤650℃，出料，空冷。

　　這個過程雖然可以節(jié)省一些時間，但是過程操作比較復(fù)雜。

　　(5)淬火、回火和冷處理規(guī)范

　　淬火溫度C，油冷，回火溫度C。冷處理溫度-50-78℃..

　　1)主要用于鏡面拋光模具，以及電視濾鏡、化妝盒等的模具。

　　2)用作移動模具鑲塊。

　　但請注意以下幾點:

　　開什么模具，用什么模具，方便選料部門為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)！

　　用在模具加工中，因為模具的用途非常廣泛，而且各種模具的工作條件差別很大。因此，用于制造模具的材料種類繁多，應(yīng)用*廣泛的有。模具鋼。從一般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼到馬氏體時效鋼、粉末滿足特殊模具的需要。高速鋼高合金粉末模具鋼等等。模具鋼根據(jù)用途，一般可分為冷作。模具鋼熱加工模具鋼和塑料模制。模具鋼三個類別

　　冷加工模具鋼主要用于制造在冷態(tài)下壓制成型工件的模具。如:冷沖裁模、冷沖壓模、冷拔模、沖壓模、冷擠壓模、螺紋壓模和粉末壓模等。冷加工模具鋼范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼、粉末高合金鋼。模具鋼。冷加工模具鋼它是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)部質(zhì)量純凈，切削性好，切削性明顯改善，淬透性好，空冷淬火不易開裂，耐磨性優(yōu)異，韌性好，可用作不銹鋼和用于高硬度材料的沖模。

　　熱佐模具鋼主要用于制造高溫下工件壓力加工的模具。如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。常用的動火作業(yè)模具鋼有:添加了Cr、W、Mo、V等合金元素的中高碳含量的合金。模具鋼；特殊要求的動火作業(yè)模具鋼有時用高合金奧氏體來耐熱。模具鋼制造。

　　由于塑料種類繁多，對塑料制品的要求也千差萬別，對制作塑料模具的材料提出了各種性能要求。因此，許多工業(yè)發(fā)達**形成了種類繁多的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和滲碳塑料。模具鋼預(yù)硬化塑料模具鋼時效硬化塑料模具鋼耐腐蝕塑料模具鋼易切削塑料模具鋼和整體硬化塑料制成。模具鋼以及用于鏡面拋光的馬氏體時效鋼和塑料。模具鋼等等。

　　(1)硬度是模具鋼主要技術(shù)指標是模具必須有足夠高的硬度，在高應(yīng)力作用下保持其形狀和尺寸不變。冷加工模具鋼常溫下硬度一般保持在HRC60左右，需要熱加工。模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC4055的范圍內(nèi)。對于同一鋼種，在一定硬度范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；而硬度相同但成分和組織不同的鋼，其塑性變形抗力可能會有明顯差異。

　　(2)紅硬度熱作模具在高溫下工作，要求保持其組織和性能穩(wěn)定，以保持足夠高的硬度，這種硬度稱為紅硬度。碳素工具鋼和低合金工具鋼通常能在℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱加工。模具鋼這一特性在一般溫度范圍內(nèi)保持不變.鋼的紅硬性主要取決于其化學成分和熱處理工藝。

　　(3)抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到高強度的壓力和彎曲，因此要求模具材料要有一定的抗壓強度和彎曲強度。在許多情況下，壓縮試驗和彎曲試驗條件接近模具的實際工作條件(例如，實測模具鋼壓縮屈服強度與沖頭工作時的變形抗力很吻合)。彎曲試驗的另一個優(yōu)點是應(yīng)變**值大，可以靈敏地反映不同鋼種之間以及不同熱處理和顯微組織狀態(tài)下變形抗力的差異。

　　在操作過程中，nak55模具鋼供應(yīng)商，模具承受沖擊載荷。為了減少使用過程中破裂和碎裂形式的損壞，需要模具鋼具有一定的韌性。

　　模具鋼碳化物和夾雜物的化學成分、粒度、純度、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布，以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強韌性達到*佳匹配。

　　沖擊韌性系統(tǒng)特征材料在一次沖擊過程中，試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會發(fā)生疲勞和斷裂，因此常規(guī)的沖擊韌性不能完全反映出來。模具鋼的斷裂特性。正在采用小能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測試技術(shù)。

　　熱佐模具鋼在服役條件下，除了載荷的周期性變化外，還受到高溫和周期性淬火加熱的影響。因此，對動火作業(yè)進行評價。模具鋼材料的斷裂抗力應(yīng)重視熱機械疲勞斷裂性能。機械疲勞是一項綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。

　　熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命?？篃崞谛愿叩牟牧嫌懈嗟臒嵫h(huán)來引發(fā)熱疲勞裂紋。機械疲勞裂紋擴展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后，在鍛造壓力的作用下，裂紋向內(nèi)擴展時，各個應(yīng)力循環(huán)的擴展量。斷裂韌性反映了材料對現(xiàn)有裂紋的不穩(wěn)定性和擴展的抵抗能力。在具有高斷裂韌性的材料中，如果其中的裂紋是不穩(wěn)定的和擴展的，它們必須在裂紋**具有足夠高的應(yīng)力強度因子，即它們必須具有大的裂紋長度。在應(yīng)力不變的前提下，一個模具已經(jīng)存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性高，則裂紋必須擴展得更深，從而可能發(fā)生不穩(wěn)定性擴展。

　　也就是說，熱疲勞抗力決定了疲勞裂紋萌生前零件的壽命；然而，裂紋擴展速率和斷裂韌性可以決定裂紋開始后發(fā)生亞臨界擴展的部件的壽命。因此，為了獲得長的使用壽命，模具材料應(yīng)該具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性。

　　抗熱疲勞性的指標可以用熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)來衡量，也可以用一定熱循環(huán)后的疲勞裂紋數(shù)和平均深度或長度來衡量。

　　決定模具使用壽命的*重要因素是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應(yīng)力和摩擦，這就要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。模具磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。提高模具鋼耐磨性，兩者都要保持模具鋼對于高硬度，必須保證鋼中碳化物或其它硬化相的成分、形態(tài)和分布是合理的。對于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求模具鋼形成薄而致密、附著力好的氧化膜，保持潤滑功能，減少模具與工件之間的粘焊等熔化磨損，減少模具表面氧化造成的氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼的磨損有很大的影響。

　　相對耐磨性指數(shù)可以通過耐磨性模擬試驗方法來測量，可以作為表征不同化學成分和組織狀態(tài)的耐磨性水平的參數(shù)。顯示指定毛刺高度前的壽命，反映各鋼種的耐磨水平；實驗基于Cr12MoV鋼(1)進行比較。

　　抗咬合性其實就是發(fā)生“冷焊”時的阻力。這一特性對模具材料很重要。試驗時，通常在干摩擦條件下，待測工具鋼試樣與有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進行恒速雙摩擦運動，以一定速度逐漸增加載荷。此時扭矩也相應(yīng)增加，稱為“咬合臨界負荷”。臨界負荷越高，抗咬合能力越強。

　　I .退火可制造性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍為nak55。模具鋼供應(yīng)商少，球化率高。

　　第二，延展性

　　它具有較低的熱鍛變形抗力，良好的塑性，較寬的鍛造溫度范圍，較低的鍛造開裂和冷裂傾向以及網(wǎng)狀碳化物的析出。

　　三。氧化和脫碳的敏感性

　　高溫加熱時，具有良好的抗氧化性和保能性，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，點蝕傾向小。

　　四、切削加工性

　　切削量大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　動詞 （verb的縮寫）可硬化性

　　淬火后可獲得較深的硬化層，可采用溫和的淬火介質(zhì)硬化。

　　不及物動詞可磨性

　　該砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削消耗量大，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易造成磨削損傷和磨削裂紋。

　　七。硬化能力

　　淬火后，表面硬度均勻且高。

　　八、淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲和變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組

　　◆W組為水淬。模具鋼有11個鋼級和7個碳。模具鋼碳含量為0.7%至1.3%。

　　◆o組為油淬冷加工。模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。

　　◆A組，即空氣淬火中合金的冷加工模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。

　　◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。

　　◆S組，即抗沖擊工具鋼，有7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。用于冷作模具和高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。(2)冷加工模具鋼選擇冷作。模具鋼主要系列為高硬度冷加工，主要用于抗壓、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S級和部分A級以及*常見的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具， 如汽車外部沖壓件nak55模具鋼供應(yīng)商主要使用鑄鐵?；蛘吆唵蔚匿\基合金或壽命較小的聚合物復(fù)合材料。高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速增長。主要是具有高的“抗壓強度/硬度”比。并且硬度可以在HRC60-70和70之間選擇。粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應(yīng)用廣泛。碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。

　　美國熱作模具鋼分為兩類:熱農(nóng)模具鋼、以及超耐熱強度合金。因為熱模是在有溫度的條件下工作的，所以要求材料具有熱強度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，冷熱交替的模具會出現(xiàn)裂紋，即熱疲勞裂紋。因此，要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。根據(jù)熱強度的主要系列選擇材料:低合金淬火和回火。模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢的熱加工模具鋼(H21，H22).非標準動火作業(yè)模具鋼例如，用于熱鐓鍛模具的時效硬化型的6H4。當H11、H12、H13不能滿足抗熱磨損性時，可選用6H1、6H2。當要求模具的熱加工耐磨性時，D2，D4→M2， 可以選擇M4→粉末鋼。鋼硬質(zhì)合金和鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性很高，但其熱疲勞(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。

　　美國是*早將塑料模具專用鋼列入工具鋼的**，主要以P為代表，可分為五類。

　　◆滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .這種鋼含碳量很低，主要是美國早期，采用擠壓成型的方法。它要求良好的冷塑性和高擠壓性能。成型后表面滲碳淬火，提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可以*大限度地減少淬火時的變形。

　　◆調(diào)質(zhì)塑料模具:P20、P21。塑料模具中P20的用量很大，已經(jīng)成為主體，大部分是以預(yù)硬化狀態(tài)使用。

　　◆中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。也使用H13、L2和S7、O1和A2鋼級。這一類別的特點是:

　　(1)基本上是二次硬化金鋼，500-600℃熱強度好。

　　(2)鉻含量高，大氣腐蝕性好。

　　(3)淬透性優(yōu)異，適用于大型模塊。

　　◆不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414L、440、416。

　　◆時效鋼經(jīng)過時效處理，獲得較高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是一種用于航空航天工業(yè)的高純度、高強度、高韌性的無碳材料。用于對機械性能、尺寸精度、光潔度、耐腐蝕性要求高的塑料模具中。

　　塑膠模具鋼預(yù)硬化普通塑料模具鋼，預(yù)硬化高質(zhì)量塑料模具鋼預(yù)硬化高硬度塑料模具鋼預(yù)硬化防腐鏡面塑料模具鋼防腐鏡面塑料模具鋼5種塑料模具鋼質(zhì)量分配模具類別根據(jù)美國SPI-SPE分為以下類別。

　　1.需要詳細的模具結(jié)構(gòu)圖。

　　2.模具材料的*小硬度為280 BN (DME # 2鋼4140鋼)

　　3.具有膠合位置的內(nèi)部模塊的鋼必須硬化到4850HRC。其他部分，比如排位，壓鎖，壓條，也應(yīng)該是硬件。

　　4.頂針板應(yīng)該有一個導(dǎo)柱。

　　5.排的位置應(yīng)該有硬膜。

　　6.如有必要，上模、下模和排位應(yīng)進行溫度控制。

　　7.建議所有輸水管道采用化學鍍鎳或420。不銹鋼做個模板。這樣可以防銹，清理垃圾。

　　8.需要直鎖或斜鎖。

　　1.需要詳細的模具結(jié)構(gòu)圖。

　　2.模具材料的*小硬度為280BHN。(DME#2鋼4140鋼)

　　3.具有膠合位置的內(nèi)部模塊的鋼應(yīng)被硬化到*低4852HRC，其他有用的部分應(yīng)以同樣的方式處理。

　　4.建議使用直鎖或斜鎖。

　　A.頂針板導(dǎo)柱。

　　B.線位硬膜。

　　C.電鍍輸水孔。

　　D.電鍍模腔。

　　1.需要詳細的模具結(jié)構(gòu)圖。

　　2.模具材料的*低硬度為165BHN。(DME#1鋼1040鋼)

　　3.內(nèi)模鋼為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。

　　4.其他要求視需要而定。

　　1.需要模具結(jié)構(gòu)圖。

　　2.模具材料P20(2832HRC)可以是低碳鋼或鋁(1040鋼)

　　3.鋁、低碳鋼或其他公認的金屬可用于內(nèi)部模塊。

　　4.其他要求視需要而定。

　　動詞 （verb的縮寫）105級模具。(少于500個啤酒，**個模具或測試模具)

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